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合理控制切削用量切削用量合适与否，会影响到大型轴加工的变形程度，因此分几个方面来考虑：

1.切削深浅度：如果刚度确定了，那么切削越深，则轴的受热变形程度也越大，所以应尽量减少。

2.进给量：增大进给量，则会增加切削厚度和切削力度，但会使受力变形系数下降。因此从提高切削效率来看，增大进给量是有利的。

3.切削速度：提高切削速度，能降低切削力，减小轴的受力变形程度，但会带来不好作用，是会破坏切削的平稳性，因此不能盲目提高，应控制在一定范围内。

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轴加工有哪些好的选择标准？

对于承受较大载荷、要求强度高、结构紧凑或耐磨性较好的轴，可采用合金钢。常用的有40Cr，小轴加工哪家好， 20Cr， 35SiMn等。

应当指出：当尺寸相同时，采用合金钢不能提高轴的刚度，因为在一般情况下各种钢的弹性模量相差不多；合金钢对应力与中的敏感性较高，因此轴的结构设计更要注意减少应力集中的影响；采用合金钢时必须进行相应的热处理，以便更好地发挥材料的性能。

轴的毛坯一股采用热轧圆钢或锻件。对于形状复杂的轴（如曲轴和凸轮轴等）也可采用铸钢或球墨铸铁，后者具有吸振性好，对应力集中敏感性低和价格低魔等优点。

加工工件常见以下几种：

（1）细长轴类的外圆车削；一般切削点离夹持点的距离，昆山小轴加工，如果长径比超过3的话就容易振刀，可以考虑改变下工艺。

（2）薄壁零件的外圆车削。

（3）箱形部品（如钣金焊接结构件）车削。

（4）超硬材质切削。

刀具原因

（1)利用成型刀片进行成形车削；

（2）刀具的角度特别是主偏角，后角，前角等；

（3）刀刃的锋利程度；

（4）刀尖圆弧半径是否过大；

（5）切削参数是否合适。

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